1. Proses pembersihan dan carding
Untuk memastikan permukaan kain rajutan yang seragam, unit combing digunakan untuk pembersihan dan carding untuk mencapai pencampuran multi bin dan pencampuran kapas yang seragam. Kecepatan pengupasan unit blowing-carding adalah 135 meter per menit, dan panjang setiap silinder adalah 3800 meter.
2. Penjajaran
Gambar mengadopsi 6-8 potongan benang gabungan. Sepotong kapas di bagian belakang mesin dibagi menjadi dua bagian, dengan bagian tinggi 3800 meter per barel dan bagian rendah 1900 meter per barel. Saat memuat sliver, masukkan sliver dari atas ke roller kompresi, masuk ke mulut bel, dan tarik keluar titik pangkuan untuk memastikan tidak ada sambungan di sliver.
3. Gulir
24-36 potongan digunakan dalam kombinasi, dan satu potongan kapas digunakan. Hitung secara kuantitatif berapa banyak gulungan kapas yang dapat diputar per drum potongan kapas. Setelah memutar sliver, umpankan sliver yang telah ditarik sebelumnya secara merata dari sliver yang diubah, dan tandai. Saat dipintal secara merata ke mesin sisir tunggal sesuai tanda, jepit tepat waktu.
4. Menyisir
Ubah gulungan secara seragam dan perbaiki panjangnya. Saat pemintalan penuh, tepat waktu jepit titik putaran.
5. Keliling
Mesin keliling membagi sliver kapas di bagian belakang rangka menjadi enam bagian, masing-masing 20 spindel dibagi menjadi satu bagian, dan masing-masing dua baris keliling dijatuhkan untuk menggantikan satu bagian sliver kapas. Titik kepala yang diubah dipintal menjadi benang penuh, dan titik kepala ditarik sejauh 2 meter. Saat benang dijatuhkan, baris dalam benang besar jatuh ke satu tempat, dan baris luar jatuh ke satu tempat. Saat menggunakan benang pemintalan, ubah benang sesuai dengan baris dalam dan luar, dan kendalikan secara ketat pemanjangan dan perbedaan roving.
6. Benang pintal
Proses pemintalan didasarkan pada metode tersegmentasi pagoda, menggunakan metode perubahan keliling terpusat. 15-20 putaran terakhir dari setiap keliling tidak digunakan. Tambahkan benang besar, masukkan ke dalam mulut lonceng, lalu putuskan sambungan pada benang tabung. Setelah menarik tabung, gunakan metode sambungan rol berliku untuk mencegah perubahan paket keliling. Titik sambungan terjepit oleh proses belitan.
Setiap proses mengadopsi metode tanpa sambungan, dan menerapkan pasokan tetap. Kontrol yang ketat terhadap jumlah benang bekas telah meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas benang. Kualitas kain telah diakui oleh pelanggan, dan tingkat kualitas produk telah ditingkatkan.
